ГОФРОКАРТОН

Упаковочный материал, широко используемый в промышленности. Гофрокартон отличается не только малым весом и дешевизной, но и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов для использования в качестве упаковки. Главной особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Главный недостаток гофрокартона является его низкая влагостойкость.

   переработка макулатуры

Спрессованные бумажные тюки расправляют, измельчают и отправляют в специальные барабаны для первого роспуска и очистки. мыльной водой очищают измельчённую массу от клея, жирных пятен, пленок, краски. Далее происходит обеззараживание макулатурной массы. Затем бумагу обрабатывают специальными валами, которые вытягивают из бумажной массы металлические элементы: скрепки, скобки и т.п. В качестве «пылесоса» для фильтрации используют мощные магниты.
Далее переработанная бумага распускается повторно. На этом этапе из нее вымывают мелкие тяжелые примеси, например, песок или мел. Также вымывают пленки, остатки клея, краску. На выходе должна быть получена чистая пульпа, которую уже можно использовать в производстве гофрированного картона, газет, тетрадей. Дальше пульпа попадает на прокатный станок, где в нее добавляют необходимые вещества и раскатывают в соответствии с ее предназначением.

   производство картона     

Рулоны бумаги полученные путём прессования и раскатки пульпы (здесь как пример переработки макулатуры) закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. После чего гофрированная бумага поступает в клее наносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.

Гофрокартон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.